Giriş
EN ISO 5817, kaynakların görsel muayenesi için uluslararası bir standarttır. Bu standart, kaynaklı birleşimlerin görsel muayenesi için kabul edilebilir kriterleri belirler ve muayene işlemlerinin standart bir şekilde yapılmasını sağlar. EN ISO 5817, kaynaklı birleşimlerin kalitesini değerlendirmek ve belirli gereksinimlere uygunluğunu doğrulamak için kullanılır.
Standart Kapsamı
EN ISO 5817, farklı kaynak yöntemlerine (ark kaynağı, gazaltı kaynağı, TIG kaynağı vb.) ve malzeme gruplarına (çelik, alüminyum, paslanmaz çelik vb.) uygulanabilir. Bu standart, farklı kaynak sınıflarına ve kalite seviyelerine göre muayene kriterlerini belirler.
Kusur Sınıfları
EN ISO 5817, kaynaklı birleşimlerin yüzeyindeki kusurları belirli sınıflara ayırır. Temel olarak, B, C ve D olmak üzere üç sınıf bulunur:
Sınıf B: İdeal duruma en yakın sınıf. Bu sınıftaki kaynaklarda kabul edilebilir kusurlar çok sınırlıdır ve genellikle estetik önem taşıyan veya yüksek mukavemet gerektirmeyen uygulamalarda kullanılır.
Sınıf C: Genel uygulamalar için kabul edilebilir seviyede kusurlara sahip kaynaklar. Bu sınıftaki kaynaklar, daha düşük mukavemet gereksinimleri olan yapısal uygulamalarda kullanılabilir.
Sınıf D: Yüksek seviyede kusurlara sahip kaynaklar. Bu sınıftaki kaynaklar genellikle yapısal uygulamalar için uygun değildir ve genellikle onarıcı veya geçici amaçlar için kullanılır.
Muayene Yöntemi ve Süreci
EN ISO 5817 standardına göre kaynakların görsel muayenesi şu adımları içerir:
1. Hazırlık: Muayene işlemi için uygun ortamın sağlanması ve muayene ekipmanlarının hazırlanması.
2. Yüzey Hazırlığı: Kaynak yüzeyinin temizlenmesi ve uygun bir şekilde hazırlanması, kontaminasyonların temizlenmesi ve gerekirse yüzeyin uygun bir şekilde işlenmesi.
3. Muayene Alanının Belirlenmesi: Muayene personeli, muayene edilecek alanı belirler ve gerekirse uygun kısımları işaretler.
4. Gözlem ve Değerlendirme: Muayene personeli, muayene edilen yüzeyi dikkatlice gözlemleyerek potansiyel kusurları tespit eder. Kusurlar, belirlenmiş standartlara göre sınıflandırılır ve değerlendirilir.
5. Raporlama: Tespit edilen kusurların detaylı bir raporu hazırlanır. Bu rapor, kusurların yerini, boyutunu, tipini ve sınıfını içerebilir.
ISO 6520-1'de Belirtilen Muhtemel Kusurlar ve Hata Kodları
ISO 6520-1, kaynaklı birleşimlerde olası kusurları tanımlar ve her kusur için bir hata kodu sağlar. Bu kusurlar ve kodları arasında şunlar bulunur:
Tip 100 – Çatlaklar
Tip 200 - Boşluklar
Tip 300 - Katı Kalıntılar
Tip 400 - Kaynama Noksanlığı & Nüfuziyetsizlik
Tip 500 - Biçimsiz Şekil ve Boyutlar
Sonuç
EN ISO 5817 standardına göre kaynakların görsel muayenesi, kaynaklı birleşimlerin kalitesini kontrol etmek ve belirli gereksinimlere uygunluğunu doğrulamak için önemli bir araçtır. Standart, farklı kaynak yöntemleri ve malzeme grupları için kabul edilebilir kusur seviyelerini belirler ve muayene işlemlerinin standart bir şekilde yapılmasını sağlar.
